Grafītam ir augstas{0}kvalitātes īpašības, kuras nevar aizstāt ar citiem metāla materiāliem, tāpēc to izmanto kā vēlamo materiālu EDM CNC apstrādē. Tomēr grafīta elektrodu materiālu faktiskajā izvēlē bieži vien ir daudz mulsinošu raksturlielumu. Grafīta elektrodu materiālu izvēlei ir daudz pamatu, taču ir četri galvenie kritēriji:
1. Materiāla daļiņu vidējais diametrs
Materiāla vidējais daļiņu diametrs tieši ietekmē materiāla izlādes stāvokli. Jo mazāks ir materiāla vidējais daļiņu izmērs, jo vienmērīgāka ir materiāla izlāde, jo stabilāka ir izlādes situācija un labāka virsmas kvalitāte. Kalšanas un liešanas veidnēm ar zemām virsmas un precizitātes prasībām parasti ieteicams izmantot materiālus ar rupjākām daļiņām, piemēram, ISEM-3 utt.; elektroniskām veidnēm ar augstām virsmas un precizitātes prasībām ieteicams izmantot materiālus ar vidējo daļiņu izmēru zem 4 μm, lai nodrošinātu apstrādātās veidnes precizitāti un virsmas apdari. Jo mazāks ir materiāla vidējais daļiņu izmērs, jo mazāks ir materiāla zudums un lielāks spēks starp katru jonu grupu. Piemēram: parasti tiek ieteikts, ka ISEM-7 ir pietiekams, lai izpildītu prasības attiecībā uz precīzas liešanas veidnēm un kalšanas veidnēm; bet, kad klientiem ir īpaši augstas precizitātes prasības, ieteicams izmantot TTK-50 vai ISO-63 materiālus, lai nodrošinātu mazākus materiālu zudumus, tādējādi nodrošinot veidnes precizitāti un virsmas raupjumu. Tajā pašā laikā, jo lielākas ir daļiņas, jo ātrāks ir izlādes ātrums un mazāki zaudējumi neapstrādātas apstrādes laikā. Galvenais iemesls ir tas, ka izlādes procesa strāvas intensitāte ir atšķirīga, kā rezultātā rodas dažādi izlādes enerģijas daudzumi. Bet arī virsmas apdare pēc izlādes mainās līdz ar daļiņu izmaiņām.
2. Materiāla lieces izturība
Materiāla lieces izturība tieši atspoguļo materiāla izturību un parāda materiāla iekšējās struktūras necaurlaidību. Materiāliem ar augstu izturību ir salīdzinoši laba izlādes zudumu pretestība. Elektrodiem ar augstas precizitātes prasībām mēģiniet izvēlēties materiālus ar labāku izturību. Piemēram: TTK-4 var atbilst vispārējo elektronisko savienotāju veidņu prasībām, bet dažām elektronisko savienotāju veidnēm ar īpašām precizitātes prasībām var izmantot TTK-5 materiālu, kuram ir vienāds daļiņu izmērs, bet nedaudz lielāka izturība.
3. Materiāla šora cietība
Zemapziņā grafīta izpratnē grafīts parasti tiek uzskatīts par samērā mīkstu materiālu. Tomēr faktiskie testa dati un lietošanas apstākļi liecina, ka grafīta cietība ir augstāka nekā metāla materiāliem. Īpašajā grafīta rūpniecībā parastais cietības testēšanas standarts ir Shore cietības mērīšanas metode, un tās testēšanas princips atšķiras no metālu testēšanas principa. Pateicoties grafīta slāņainajai struktūrai, tam ir ļoti izcila griešanas veiktspēja griešanas procesā. Griešanas spēks ir tikai aptuveni 1/3 no vara materiālu spēka, un apstrādātā virsma ir viegli apstrādājama.
Tomēr, ņemot vērā tā augstāko cietību, instrumenta zudumi griešanas laikā būs nedaudz lielāki nekā metāla griezējinstrumentiem. Tajā pašā laikā materiāli ar augstu cietību tiek nosacīti kontrolēti izplūdes zudumu ziņā. Mūsu uzņēmuma EDM materiālu sistēmā ir divi materiāli, no kuriem izvēlēties materiālus ar vienādu daļiņu izmēru, kas tiek plaši izmantoti, viens ar nedaudz augstāku cietību un otrs ar nedaudz zemāku cietību, lai apmierinātu klientu vajadzības ar dažādām prasībām. Piemēram: materiāli ar vidējo daļiņu izmēru 5 μm ietver ISO-63 un TTK-50; materiāli ar vidējo daļiņu izmēru 4 μm ietver TTK-4 un TTK-5; materiāli ar vidējo daļiņu izmēru 2 μm ietver TTK-8 un TTK-9. Galvenokārt ņemot vērā dažāda veida klientu vēlmes elektroizlādei un apstrādei.
4. Materiālu raksturīgā pretestība
Saskaņā ar materiāla īpašību statistiku, ja materiāla vidējās daļiņas ir vienādas, augstas pretestības izlādes ātrums būs lēnāks nekā mazās pretestības izlādes ātrums. Materiāliem ar vienādu vidējo daļiņu izmēru materiālu ar mazu pretestību stiprība un cietība būs nedaudz zemāka nekā tiem, kuriem ir augsta pretestība. Tas ir, izlādes ātrums un zudumi būs atšķirīgi. Tāpēc ir ļoti svarīgi izvēlēties materiālus atbilstoši faktiskā pielietojuma vajadzībām. Pulvermetalurģijas īpatnību dēļ katras materiāla partijas katram parametram ir sava reprezentatīvā vērtība ar noteiktu svārstību diapazonu. Tomēr vienas klases grafīta materiālu izlādes efekti ir ļoti līdzīgi, un dažādu parametru radīto pielietojuma efektu atšķirība ir ļoti maza. Elektrodu materiālu izvēle ir tieši saistīta ar izlādes efektu. Lielā mērā atbilstoša materiālu izvēle nosaka izlādes ātrumu, apstrādes precizitāti un virsmas raupjumu.
Iepriekš minētie četri dati atspoguļo galveno materiāla izlādes veiktspēju un tieši nosaka materiāla veiktspēju.