Attīstoties augstām un jaunām tehnoloģijām, grafīta materiālu ražošanas process ir nepārtraukti pilnveidots. Tirgū ir parādījušies ātrdarbīgi-grafīta frēzmašīnas. Grafīta materiāli, kas var apmierināt dažādas apstrādes vajadzības, parādās bezgalīgā plūsmā. Arī CNC EDM darbgaldu grafīta izlādes veiktspēja ir vispusīgi uzlabota.
Grafītam ir augsta -temperatūras izturība, zems termiskās izplešanās koeficients, laba apstrādājamība un laba siltuma un elektriskā vadītspēja. Pašlaik to plaši izmanto grafīta elektrodos, grafīta veidnēs, grafīta tīģeļos, 3D karstās locīšanas veidnēs (galvenokārt mobilo tālruņu stikla karstās lieces veidnēs) un citos grafīta izstrādājumos. Eiropā, kur ražošanas tehnoloģija ir vadošā, vairāk nekā 90% veidņu uzņēmumu elektrodu materiālu ir grafīts.
Kā izvēlēties pareizo grafīta apstrādes rīku?
1. Instrumentu materiāls.
Instrumenta materiāls ir svarīgs faktors, kas nosaka instrumenta griešanas veiktspēju, un tam ir liela ietekme uz apstrādes efektivitāti, apstrādes kvalitāti, apstrādes izmaksām un instrumenta izturību. Jo cietāks instrumenta materiāls, jo labāka tā nodilumizturība, bet jo augstāka cietība, mazāka triecienizturība un materiāls ir trauslāks. Cietība un stingrība ir pretrunīgas, un tā ir problēma, kas jāatrisina instrumentu materiāliem. Grafīta instrumentiem, parastajiem TiAlN pārklājumiem var izvēlēties materiālus ar salīdzinoši labāku stingrību, tas ir, ar nedaudz lielāku kobalta saturu; ar dimanta-pārklātiem grafīta instrumentiem varat izvēlēties materiālus ar salīdzinoši augstu cietību, tas ir, ar nedaudz mazāku kobalta saturu; polikristāliskā dimanta PCD instrumentiem varat izvēlēties rupjus{4}}graudainus ar labāku nodilumizturību.
2. Instrumenta ģeometriskais leņķis.
Atbilstoša ģeometriskā leņķa izvēle grafīta{0}}konkrētiem instrumentiem palīdzēs samazināt instrumenta vibrāciju. Savukārt grafīta sagatave nebūs viegli nošķeldota.
3. Griezējinstrumentu pārklāšana.
Dimanta{0}}pārklājuma instrumentiem ir augsta cietība, laba nodilumizturība un zems berzes koeficients. Pašlaik dimanta pārklājums ir labākā izvēle grafīta apstrādes instrumentiem, un tas var arī labāk atspoguļot grafīta instrumentu izcilo veiktspēju.
4. Instrumenta griešanas malas pasivēšana.
Instrumenta pasivēšanas mērķis ir novērst iepriekš -minētos mikro-ieroču defektus uzasinātajā instrumenta malā, samazināt vai novērst asumu un sasniegt mērķi būt gludam, asam, stipram un izturīgam.
5. Griezējinstrumentu apstrādes nosacījumi.
Piemērotu apstrādes apstākļu izvēle būtiski ietekmē instrumenta kalpošanas laiku.
Pamatojoties uz iepriekš minētajiem punktiem, instrumenta materiālam, ģeometriskajam leņķim, pārklājumam, malu stiprināšanai un apstrādes apstākļiem instrumenta kalpošanas laikā ir atšķirīga nozīme. Katrs no tiem ir neaizstājams un papildina otru. Labam grafīta instrumentam jābūt ar gludām grafīta pulvera skaidu noņemšanas rievām, ilgu kalpošanas laiku, jāspēj veikt dziļu gravēšanas apstrādi un ietaupīt apstrādes izmaksas.